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[气力输送] 气力除灰系统设计说明书(法特)2X600

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发表于 2007-7-4 08:06:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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四川泸州电厂
新建工程2×600MW机组
气力除灰系统设计说明












需方:四川巴属电力开发公司
供方:法特设备制造(北京)有限公司


一、基本概况
泸州电厂位于四川省泸州市江阳区江北镇境内。本期工程为新建工程,设计为2x600MW燃煤机组,除灰渣系统为灰渣分除,除灰方式采用正压浓相气力输送,将锅炉省煤器、电除尘的排灰输送至储灰库。

二、主要技术条件
1、
灰渣量分配(1x600MW,设计煤种)
(1)
灰渣总量:61.37 t/h
(2)
锅炉排渣量:9.25 t/h
(3)
省煤器灰量:3.05 t/h
(4)
除尘器灰量:52.13 t/h
    其中:
一电场灰量:41.70 t/h
二电场灰量:8.34 t/h
三电场灰量:1.56 t/h
四电场灰量:0.26 t/h
2、
系统设计出力
设计出力按设计煤种除尘器、省煤器灰斗排灰总量的170%
(3.05+52.13)*1.7=93.806 t/h
3、飞灰堆积密度:0.75 t/m3
4、输送距离:360m (单根,最远输送管)
5、提升高度:28m
6、除尘器灰斗数:32/炉,除尘器为四电场,每个电场8个灰斗。
7、省煤器灰斗数:8/

三、
法特公司气力输送介绍
1、输送方式
法特公司的输送方式为正压浓相气力输送,这种输送方式已在工业领域中广泛应用,特别是燃煤发电厂省煤器、静电除尘器灰斗内干灰的输送,锅炉底灰、石灰石粉、石英砂等的输送。
法特公司的正压浓相气力输送具有输送稳定、减少管道磨损、提高灰气比和输送效率、降低输送单位能耗等优点。
2、输送设备的设计特点
1) 仓泵容量
·法特公司设计足够容量的仓泵,送灰节拍少,因此有效地延长了设备、管道的寿命。
·使用大仓泵后,灰流速度快,吹灰排空阶段减少,压缩空气耗量随之降低,也减少了对管道的磨损。
·仓泵大,装灰量多,稳流段长,空气耗量小,减低了对管道的磨损。
2)
灰不存放在电除尘器的灰斗内
法特公司不采用把灰存放在灰斗里的方法,因此就不存在灰斗里积灰的问题。
3)
预关闭阀
预关闭阀能防止灰在卸灰管中搭桥。由于预关闭阀先关,所以进料阀是在无灰的状态下关闭,有效地延长了密封圈的寿命。当进料阀关闭时,预关闭阀能挡住杂物和灰块,有效的保护了进料阀。
4)
仓泵排气
仓泵设置排气有利于快速进灰,进灰时气流不会阻碍进灰,从而避免了进料阀和卸灰管的磨损。万一潮湿的灰堵管时,通过仓泵的排气管道加压与卸压也能起到疏堵的作用。
5)
气动机构
法特公司设计的所有气动阀门都是采用双齿条气动旋转驱动机构,驱动机构中没有运动件在灰流中,性能可靠,如运动件在灰流中,密封件就容易损坏。
6)
料位监测
料位监测采用音叉式振动料位计,性能可靠,它不受温度、湿度及粒度的影响。
7)
法特公司球形弯头
德国法特公司采用的球形弯头已有二十多年的历史,为法特公司专利产品。球形弯头比弧形弯头有许多优点,在弯头中,只是灰与灰的磨擦,球形弯头几乎不磨损。灰在球形弯头中的速度是普通送灰速度的50%,球形弯头的阻力相当于4米的直线段。
8)
仓泵
所有仓泵均安装在地面上,维修方便,进灰管中设计了耐温钢制膨胀管,以缓解电除尘的热胀冷缩。
9)
输灰速度
法特公司采用正压浓相气力输灰技术,始速度约4米/秒,末速度最高10米/秒,使送灰管道有很长的寿命。
若始速度低于4米/秒,容易使管道结块,导致堵管。
10)
系统设计
所有设备均按最大的运行可靠性和长运行寿命来设计。外购件采用品牌企业的产品(比如电磁阀、料位计、压力开关和驱动器等),设备的设计考虑了能简单而且快速地更换备件。
德国法特公司有30多年生产燃煤电厂及垃圾焚烧除灰系统的经验,在全世界有400多套已投入运行,可靠的工作性能使公司设备在世界市场上取得了领先地位。

、系统设备及布置
以下设计说明为一台炉,另一台炉与之相同。
1、
省煤器输送区(参见布置图)
省煤器下共有8个灰斗,设计出力:5.185 t/h
在每个灰斗下设置一个仓泵(输灰器),共8个,单个容积为0.65 m3,每个仓泵均通过球形三通连接至一根公用管道上,并通过此管道将仓泵中的灰输送到灰库,输送管道公称通径为DN100
省煤器区输送气源来自空压机房,根据其灰量在输送起点设置有一套DN50输送空气装置,可以调节输送空气的压力、流量。
2、
电除尘输送区(参见布置图)
电除尘器为四电场,每个电场有8个灰斗,总灰量52.13 t/h,但每个电场灰量分配情况不同(见灰渣量分配),并根据设计出力的要求来选择各电场的输送设备。
(1)
一电场
设计出力:41.70x1.7=70.89 t/h
一电场灰量大,设计为4个灰斗一组,分为两组独立输送。在每组灰斗下均设置一个仓泵(输灰器),单个容积为3 m3(仓泵容积的选择根据灰斗排灰量,考虑合理的输送次数,输送次数少能有效的减少阀门的动作、降低管道的磨损、减少压缩空气的消耗。输送次数少即要求增大仓泵容积,但过大的仓泵容积将导致成本的增加)。每个仓泵均通过球形三通连接至一根公用管道上,并通过此管道将仓泵中的灰输送到灰库。一电场共两根输送管道,公称通径为DN200
一电场每组设置一套输送空气装置,规格均为DN80
(2)
二电场
二电场灰量虽然比一电场少很多,但考虑在一电场出现故障的情况下,二电场也能有一定裕度将一电场过来的灰输送至灰库,其单个仓泵的容积与一电场相同,为3 m3。不同之处在于8个灰斗设为一组,所有仓泵共用一根DN200输送管道。输送空气装置为也为一套,规格为DN80
(3)
三、四电场
三、四电场由于灰量很少,两个电场共用一根输送管道,公称通径为DN100。每个电场灰斗下均设置一个仓泵(输灰器),单个容积为0.65 m3
三、四电场各自的输送是分开的
三电场的8个仓泵设为一组,共用一套DN50输送空气装置。输出末端仓泵通过管道连接到DN100公用输送管道上。
四电场的8个仓泵设为一组,共用一套DN50输送空气装置。输出末端仓泵通过管道连接到DN100公用输送管道上。
3、
库顶收尘区(参见布置图)
本期工程共设置三座灰库,两座粗灰库,一座细灰库。
灰库顶部设有布袋除尘器、库顶切换阀、终端卸料箱、料位计等设备。
省煤器和一电场的输送管道通过库顶切换阀可分别进入两个粗灰库中的任意一个,二、三、四电场的输送管道通过库顶切换阀可进入两个粗灰库中的一个或细灰库。

、输送压缩空气消耗量
Qsn= m1/(μ*1.29*0.8*60)


=55180/(26*1.29*0.8*60)

=34.28
(N m3/min)

Qmax=mmax/(μ*1.29*0.8*60)


=93806/(26*1.29*0.8*60)
=58.27
Nm3/min


Qsn :工况运行时最大耗气量  Nm3/min
Qsmax
:设计出力时最大耗气量
Nm3/min
m1 :省煤器和电除尘器工况排灰量 Kg/h
mmax:省煤器和电除尘器最大排灰量  Kg/h
μ :输送距离系数
压缩空气压力要求:0.70MPa
压缩空气品质要求:采用+3 冷冻的干燥压缩空气
                  粉尘颗粒
max:5
μm
                  粉尘含量
max:5mg/ m3

                  含油量

max:5mg/ m3

、仪用压缩空气消耗量
Q=2*1.0 N m3/min (两台炉)
压缩空气压力要求:0.70MPa
压缩空气品质要求:采用-20 吸附的干燥压缩空气
                  粉尘颗粒
max:3
μm
                  粉尘含量
max:1

mg/ m3
                  含油量

max:0.1
mg/ m3
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学习学习,:052
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发表于 2008-5-4 08:54:44 | 显示全部楼层

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楼主,实际的工作点所需压力不需要0.7MPA,建议直接采用低压无油空压机作为气源.如采用减压阀降压的话,能耗会高出20-28%.
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发表于 2008-5-20 16:42:49 | 显示全部楼层
机组好大呀,学习了
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发表于 2008-8-14 16:52:29 | 显示全部楼层
机组正好一样:038 :038 :038 ,学习
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下回来学习
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发表于 2008-12-19 14:37:46 | 显示全部楼层
咋没有管径大小设计的计算呀:024
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发表于 2009-1-7 14:46:23 | 显示全部楼层
蛮详细的,可以借鉴,我现在在做的是小项目的.
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发表于 2009-6-17 09:06:39 | 显示全部楼层
好好和奥好 阿好
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发表于 2009-8-6 23:24:16 | 显示全部楼层
我们的没有那么复杂
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发表于 2009-10-4 16:28:55 | 显示全部楼层
μ :输送距离系数
这个怎么确定?
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发表于 2009-12-4 19:53:55 | 显示全部楼层
学习中
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发表于 2010-7-8 22:31:14 | 显示全部楼层
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发表于 2010-12-8 14:13:25 | 显示全部楼层
东西不错,很好,学习学习
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发表于 2017-10-9 09:10:16 | 显示全部楼层
好资料,我正需要,谢谢了。
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发表于 2023-12-1 11:13:37 | 显示全部楼层
xuexixuexi
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