攀枝花脱硫调研总结

bobmeizi

<p align=\"left\">2010年到攀枝花进行了为期6天的烧结生产线及烧结烟气脱硫应用情况调研。包括攀钢集团新钢钒公司360m2烧结机循环流化床脱硫技术、6#173m2烧结机离子液循环吸收技术，攀钢热电厂3×100MW机组密相干塔脱硫技术、一家民营球团厂石灰石-石膏法脱硫。</p><p align=\"left\">
</p><p align=\"left\">了解了目前在烧结烟气脱硫领域应用较多的离子液体、循环流化床、密相干塔、石灰石-石膏法四种脱硫技术的实际运行情况。离子液体在烧结脱硫领域应用并未完全成熟，还有很多难题需要攻关，如烧结烟气的预处理，离子液的损失，贫富液交换器的堵塞等问题；循环流化床和密相干塔技术虽然一次性投资成本较低，但是他们普遍存在脱硫效率不高，脱硫剂消耗大，运行成本高、实际操作难易适应烧结烟气波动，脱硫产物无法处理等缺点；石灰石-石膏法技术则存在腐蚀严重、结垢堵塞、运行成本高、脱硫石膏无法资源化利用、脱硫废水需要处理等缺点。离子液体、循环流化床、密相干塔、石灰石-石膏法四种脱硫技术的实际运行情况见下表。</p><p align=\"left\">

项目	离子液法	循环流化床法	密相干塔法	石灰石-石膏法
规模	173.6m2烧结机	360m2烧结机	3×100MW机组	120吨球团矿/a
烟气情况	烟气量50万m3以上，SO2 5000mg/m3	烟气量：70-100万m3，SO2浓度3000-6000mg/m3	每台机组36×104Nm3/h，SO2浓度1200mg/m3	烟气量33万m3，SO2浓度1000-3000mg/m3
总包单位	华西化工研究所、攀钢联合	大连绿诺	北科大	四川兆兴环保科技发展有限公司
投资费用	9000多万	5000多万	8000多万	接近1000万
运行成本	离子液消耗1t/d，价格5万元/t	运行成本3000万元/a，（10元/吨烧结矿	3000多万/a，1度电增加1分5的发电成本	接近600万元/a
运     行     情     况	脱硫效率在20%～70%范围内波动	脱硫效率平均50%	脱硫效率一般只有50%-60%	脱硫效率较高
	吸收塔设计不合理	操作难，难以形成流化床	除尘系统设计选材不合理	——
	系统运行条件苛刻，除尘要求高	塔内喷嘴和布袋除尘器布袋腐蚀严重	操作要求高  加水量不好控制	——
	腐蚀严重	系统稳定性差  控制因素多	粘结布袋有腐蚀，每年需更换	设备腐蚀严重
	系统堵塞严重	塔内粘结问题	堵塞问题	结垢堵塞问题
	运行稳定性差，经常检修	脱硫产物无法利用，带来二次污染	脱硫产物成分复杂，只能填埋	脱硫石膏品质差，只能填埋
	离子液的损失、中毒、变性、寿命问题	脱硫剂（CaO）消耗大	脱硫剂（CaO）消耗大	脱硫剂消耗大  150万元CaO/a
	占地面积大	——	——	占地较大
	洗涤塔产生废水产生二次污染	——	——	脱硫废水直接排放
	循环水消耗达5000t/h	——	——	耗水量大

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yang109

120吨球团矿/a  这个项目我知道.实际是2×60,旋流板塔,除雾效果差,厂区周围都下\"石膏雨\".原材料用的是石灰,不是石灰石.

txglyl

能介绍一下6#173m2烧结机离子液循环吸收技术的运行情况吗？