莱钢265m2烧结机烟气脱硫工程——有机胺液法

softli

莱钢烧结烟气脱硫

山东省冶金设计院有限责任公司   联系方式：sdm.lipeng@163.com

1、简述
近年来，钢铁企业建设了一些不同流程的烧结烟气脱硫项目，各种脱硫技术在钢铁企业都有不同程度的应用，但从已经投产的烧结烟气脱硫项目来看，虽然取得了一定的成果和经验 ，并没有完全解决烧结烟气脱硫技术问题，并没有找到真正适合烧结烟气脱硫的技术。全行业仍处于探讨和研究阶段，这种局面在短时间内无法打破。
在数百种烟气脱硫技术中， 常用的有20余种，基本分为三类：湿法脱硫技术、半干法脱硫技术和干法脱硫技术。
湿法脱硫技术包括：石灰石/石膏法、双碱法、 氧化镁法、柠檬酸盐法、海水法、氨法等。
半干法和干法脱硫技术包括：喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化（不适用于烧结机）、循环流化床法、密相干塔法、ENS法、NID法、LEC法、荷电干式喷射脱硫法（CSDI法）、MEROS法、电子束照射法(EBA)、脉冲电晕法（PPCP）以及活性炭吸附法等。
钢铁厂目前比较普遍使用的方法有：循环流化床法（CFB）、ENS法、LEC法、氨法、MEROS法等，但分别存在CO2排放、流化不稳定、提高脱硫效率、提高经济效益等问题。
2、莱钢烧结烟气脱硫技术选定原则
莱钢烧结烟气脱硫技术以不产生新的废气、废水、固体废弃物等二次污染，运行成本低，经济效益好，并适合进一步脱硝、脱汞的要求为原则，具体如下：
1）、不产生二次污染，包括不产生废气、废水、固体废弃物，特别是在脱硫的同时不能产生C02污染。
2）、脱硫副产品不是废弃物，应是一种成品，可以销售，以提高经济效益；或是一种中间产品，在钢铁厂内部可以通过不同的工序进行消化。
3）、尽量降低投资，烧结烟气脱硫项目的投资不应超过烧结机投资的50%，最好达到30%--40%。
4）、脱硫项目运行成本低。尽可能大量利用烧结机和环冷机的余热，降低或取消蒸汽用量；提高脱硫剂的吸收效率，降低电力消耗。
5）、能与钢铁厂现有工序结合，节省投资。
6）、经济效益好，不亏损。
3、技术选定
按照选定原则，选定有机胺法脱硫技术为烧结机烟气脱硫技术，采用有机胺液为SO2吸收剂，通过吸收和解吸过程来完成脱硫任务。
吸收塔内胺液与烟气逆流接触，选择性吸收SO2，被吸收后的烟气达到排放标准，直接排放。吸收了SO2的胺液再送入解吸塔被加热和汽体，以解吸出SO2气体，可以加压制成液态SO2，也可进一步加工制成硫酸。
该技术对SO2吸收选择性好，对烟气含硫量适应范围广，吸收剂可再生循环利用，产品为液态SO2或硫酸，有稳定的市场和销路。但和其他脱硫方法相比，投资较大。
4、工艺流程
烧结烟气脱硫系统主要由烟气系统、冷却与洗涤系统、SO2吸收及解吸系统、制酸系统及循环水系统等组成。
烟气系统、冷却与洗涤系统
从烧结主抽风机来的高温烟道气，经增压风机加压后，进入烟气换热器，将烟气温度由170～180℃降至120℃左右后进入冷却与洗涤系统进一步降温，并脱除烟气中的大部分粉尘,烟气从洗涤吸收塔下部进入，由下向上流动，洗涤液由上向下喷射与烟气逆向接触，二者发生碰撞产生湍流区，从而实现了粉尘的脱除及烟气的降温。
SO2吸收及解吸系统
温度降至42-45℃的烟气进入吸收塔，在吸收塔内与从吸收塔上部进入的脱硫溶剂逆流接触，气体中的SO2被脱硫溶剂吸收，净化后的气体在吸收塔上部引出直接放空。
吸收SO2后的脱硫溶剂为富胺液，富胺液从吸收塔中由富胺泵抽出，加压进入贫富胺热交换器，与从再生塔底出来的贫胺液换热至约95～100℃，经再生塔上部喷头喷淋入塔。在再生塔内，富胺液被上升的蒸汽气提，解吸出SO2。解吸出的SO2随同大量的水蒸汽由再生塔塔顶引出。
温度约95～100℃，压力约0.02MPa的再生气进入再生塔冷却器冷却至～40℃，经再生塔塔顶凝液收集罐实现SO2与水蒸汽的分离。分离出水分后的SO2气体去制酸系统。再生塔塔顶凝液收集罐底部的冷凝液由回流泵送回再生塔顶部，以维持系统水平衡。
SO2解吸后的脱硫溶剂为贫胺液，由再生塔底部引出的贫胺液经贫富胺热交换器降温后，进入贫胺罐，由贫胺泵升压，经贫胺冷凝器进一步降温，送入吸收塔上部重新吸收SO2。
3）制酸系统
制酸系统主要由SO2气体干燥系统、SO2气体氧化转化系统、SO3吸收系统等组成。

来自烧结脱硫系统的含有一定水份的SO2气体进入干燥塔，经干燥后水份≤0.1g/m3，SO2的浓度10%，O2为18.9%，经金属丝网除沫器除雾、除沫后由SO2鼓风机送至氧化转化系统。
SO2干燥采用浓度为93％的浓硫酸。93％浓酸储槽内的浓硫酸经浓硫酸泵加压后进入浓酸冷却器冷却后喷入干燥塔内，对SO2气体进行干燥，干燥塔底的浓酸自流回93％浓酸储槽。

干燥后的SO2气体经SO2鼓风机送至转化器。装置开始运行时，SO2气体先经开工炉加热至SO2气体氧化所需的温度后进入转化器，在转化器内设置的三层催化剂作用下，SO2大部分被氧化，氧化过程中放热。等装置稳定运行后，可停掉开工炉，靠对应每层催化剂设置的换热器，利用氧化过程中放出的热量加热低温的SO2气体。经过三层催化剂催化氧化后，约90％的SO2被氧化为SO3，进入后续的SO3吸收系统。

经转化后的气体进入SO3吸收塔，吸收其中的SO3后经塔顶的金属丝网除沫器除沫、除雾后，剩余未氧化的约10％的SO2与空气的混合物经通风机升压后去洗涤吸收塔前烟道。
SO3吸收采用浓度为98％的浓硫酸。98％浓酸储槽内的浓硫酸经浓硫酸泵加压后进入浓酸冷却器冷却后喷入吸收塔内，对SO3气体进行吸收，SO3吸收塔底的浓酸自流回98％浓酸储槽。
在93％浓酸储槽与98％浓酸储槽之间设有串酸管线。通过串酸加水和产出成品酸来维持各塔循环酸浓度和浓酸储槽的液位。
产品为98%工业硫酸，产品符合GB534国家标准。产品酸经浓硫酸冷却器冷却后进入中间槽，由泵送往贮酸罐作为成品酸。

yinxh008

就这些图片呀？还要钱？呵呵。

XUESHAN77110

制酸系统太复杂了