双碱法调试阶段，一直不达标

junzrain · 发表于 2008-3-11 16:18:49

我公司最近双减法工程进入调试阶段，检测数据显示烟气量为86000m3/h,SO2浓度为3200mg/m3,碱液使用NaOH，浓度为0.6%，PH值大约为13-14.经调试检测出口SO2浓度为1300mg/m3。距离400的目标相差甚远，百思不得其解，问题出现在那个地方，跪求高手指点~~~~~

junzrain · 发表于 2008-3-11 16:19:40

喷淋量为100m3/h

mhy2158464 · 发表于 2008-3-11 16:33:56

怀疑是碱的浓度有些低！而且PH较高时纯碱容易和二氧化碳发生反应。

junzrain · 发表于 2008-3-11 17:04:59

哦

谢谢昂

我们本来要控制1.2%的NaOH浓度的，后来只投入了一半，计算跟SO2反应应该没有问题的，可是就是不能达标

aass2548 · 发表于 2008-3-12 08:07:22

烟气流速是否过快？

junzrain · 发表于 2008-3-12 11:56:42

烟气流速约为1.5-2.0m/s

用的两层喷淋，空塔

xufeifly · 发表于 2008-3-12 12:40:35

流速这么低？？
1.你这每小时加入量的确为600Kg？
2.含硫约4800mg/Nm3,是否只采取两层偏少，又或喷淋层有漏孔？

一杯清水 · 发表于 2008-3-12 16:42:39

喷淋浆液量偏少.碱的浓度有些低.PH较高等等都有可能.

junzrain · 发表于 2008-3-13 09:02:38

我们厂里是75t锅炉，一用一备，

据厂长说现在是低负荷运行，也就是35t/h

目前烟气量为6w左右，厂长说这个数据他们没有改动。检测SO2浓度为2600mg/h（可能改动过）

我们的喷淋塔是17米高，直径3.8米

分三层喷淋，一共33个喷嘴（昨天查看现场有几个不喷淋，可能堵了，其他的雾化效果也很差，据说喷嘴数量也不够）

喷淋碱液量为200m3/h，循环泵扬程为40米（他们说是泵的扬程选择太大了，约25米就可以）

NaOH浓度为0.6%，即0.6t/100t

还需要其他什么数据吗？

lemon021 · 发表于 2008-3-16 08:27:54

液气比太小了，另外塔内喷淋效果可能也不行。这个需要综合考虑多方面的因素。

junzrain · 发表于 2008-3-18 13:19:03

我们现在把液气比调至5：1，喷嘴数量增加至80个

效果还是不明显

脱硫效果约为50%

dishuiyan · 发表于 2008-3-18 13:58:15

喷嘴雾化效果不好。

Gibson · 发表于 2008-3-27 20:03:22

咳，双碱法不是用NaOH来脱硫！
如果单纯用NaOH来脱硫的话，进入喷淋层的NaOH溶液PH值要超过12（这个很容易计算，你就按SO2+NAOH=NAHSO3来计算物料平衡就知道所需的NOH摩尔数，折算PH12以上）
哪个工程能做到循环液体达到12？
另外PH值高的NaOH溶液首先更容易接触的就是CO2，生成纯碱溶液。这就是为什么双碱法大都采用纯碱而非烧碱的原因（纯碱经济）。1摩尔的NA2CO3与2摩尔的NAOH脱硫效果是一样的！但他们的PH值差距很明显。
双碱法控制的是吸收塔出口PH值，而不是进口。
吸收塔内脱硫的是亚硫酸钠溶液。其中盐浓度的控制很重要，太低PH变化过大，达不到效率，盐浓度过大又会抑制SO2的溶解。这里所指的盐浓度是消除CL影响的，及不把NACL计算在内。
我建议你现在可以做的是：
1。实验大量投纯碱，当吸收塔出口PH值大于7时，仍不能达标的话，就是吸收塔问题。烟气流速约为1.5-2.0m/s偏小了，对于空塔喷淋我们需要提高流速达到分布均匀气体的目的，对于你目前1.2左右的液气比，显然不适合空塔喷淋（阻力太小，不能均匀分配），一般常做的是旋流板技术这个液气比才适合。
2。双碱法的物料平衡存在先天问题。这里面问题就多了，

junzrain · 发表于 2008-4-8 14:06:38

指点的太准确了，太对了，太到位了！

大恩不言谢！

现在面对的问题是如何降低运行成本的问题，依据这样的数据我们需要使用的CaO质量为3.27t/d，而实际操作我们只投加0.5t。效果很显然不理想。

如此成本正常吗？据厂家透露他们购买的生石灰粉为700元/吨！

Gibson · 发表于 2008-4-11 16:02:48

双碱法提高液气比,废液PH值更低,系统正常运行所需要的盐浓度降低，可以大大减少药剂消耗量(纯碱，石灰消耗是不会变化的)，当然，电费也会高很多，可根据烟气量的不同以及SO2初始浓度选择合适的液气比。依据数据你们需要的CAO为3.27t/d,但现在只投了0.5t,这里面除了效率不理想外，还需要考虑尘的含量，很多小的吨位锅炉之前没有除尘装置的，利用除尘脱硫一体化，烟气中的尘含有大量的CAO、MGO等脱硫剂，很多工程还将锅炉冲渣水引入作为循环水，如果这种情况下实际上需要投加的CAO比计算值要小很多。生石灰粉价格700/吨太贵，450-500比较合理。

tjsnow · 发表于 2008-8-12 21:29:59

学习! Gibson以后多指点,不知道有没有联系方式!

ohoh33 · 发表于 2008-8-20 17:47:55

我们厂也出现这个问题.效率一直不高.找不到原因.再生池是不是要曝气啊?我们用的是纯碱.空塔流速3.3,烟器量285000,用了三层共24个喷嘴.二氧化硫浓度2000mg/l.

Gibson · 发表于 2008-8-21 10:42:28

效率不高的原因大都是吸收塔设计的原因，即使你提高PH值运行效率也不能提高多少，最糟糕的就是塔内发生了烟气逃逸。空塔喷淋塔本身效率就不高（在较低的液气比下），

2839876 · 发表于 2008-8-22 14:08:01

我看是钠硫比不够。

lj961004 · 发表于 2008-9-26 16:47:47

喷嘴雾化效果和布置型式，液气比，氯离子，碱不花钱啊，喷的可真不少，我猜一定是领导控制成本控制过头了，

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补充

哦，谢谢

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