电除雾器的应用

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电除雾器的应用情况如下：

(1)FRPP除雾器结构如下：使用具有阻燃作用的FRPP材料制作除雾器外壳，以提高除雾器的气密性、刚度及强度，并改善除雾器外壳的耐腐蚀性。电除雾器的外型为方形，阳极管采用导电性较强、耐氧化、耐腐蚀及耐高温的FRPP材质制作而成，电除雾器整体具有质轻及强度高的特点。阳极管为六角形，沉淀极由方形管束组成，因此可增加气流的截面积及改善除雾、吸尘效果。除雾器当中的放电电极由功率大、电极强且防尘性能良好的高效极线组成。此外，阴极管的长度为5.0m，阳极管的内径为305mm～350mm，因此可以使处理的尾气量得以增加。

(2)FRPP除雾器工艺参数。恒流电源为85kV，除雾效率≥99%，沉淀极的有效面积为3.5m2～35m2，冲洗水压≤0.25MPa，气体流速为0.9m/s～1.6m/s，工作气量为0.3×104m3/h～18.5×104m3/h，工作压力≤-9kPa，工作温度≤90℃，工作介质为含有SO2的酸性气体。

(3)原除雾器当中PVC管的处理。将电除雾器的入孔拆开，随后进入到除雾器塔内对PVC管进行检查，在检查中发现部分PVC管已经被损坏，损坏的PVC管共为15条，表现为穿孔或破裂。对于已经损坏的PVC管，则在原PVC管套上新PVC管，套上新PVC管后焊接好套合部位。检测焊接质量符合要求后利用高压水冲洗PVC管上的积尘，冲洗后立即调整管内极线，以免对电除雾器的除雾作用造成影响。完成以上改造工作后开始送电进行试运行。

电除雾器一般被应用在硫酸生产的净化工序当中，为了保证电除雾器能够有效运行，则应注意以下事项：

(1)由于电除雾器属于脱硫系统当中的一部分，而尾气在经过脱硫处理之后仍具有一定的腐蚀性，所以在硫酸生产的尾气处理中应尽量选择抗酸腐蚀能力较强的电除雾器。

(2)如将脱硫系统直接增设于原建设完成的制酸系统中，则可能会遇到场地受限的问题，难以将电除雾器独立支撑平台建设在净化工段中。针对以上问题，则可以在除沫器的出口处直接安装电除雾器，以便可以使流通面积得到有效利用。需要注意的是安装于除沫装置出口部位的电除雾器应具有相对较强的可塑性，以避免其除雾性能受到不良影响。

(3)如将电除雾器布设于WSA工艺生产线的冷凝器后，则应确保电除雾器具有相对较高的操作气速及尾气捕集效率。在设计除雾器支撑平台时，应充分考虑脱硫塔与支撑平台是否相配套，并在此基础上对电除雾器支撑平台进行优化设计，以保证除雾效率及脱硫能力能够达到相关标准。

(4)为了有效优化电除雾器运行性能，则在实际生产中可以优先选用PVC材质制作的除雾器，同时将沉淀极设计为六边形的蜂窝状。实践证明PVC材质的可塑性较高，且具有较强的抗腐蚀能力，能够在酸性气体及湿性气体中维持稳定运行。下图为脱硫装置中所采用的电除雾器横截面图。