中国电力报路晓冰：脱硝市场期待立法

DeNOx2009

        人们似乎越来越喜欢用“绿色”来说事。比如“绿色能源”、“绿色煤电”、“绿色光伏”等等，于是，众多的“绿色企业”也如雨后春笋般冒出，并期许着在中国的环保土壤中生根、发芽。
　　事实上，已经有很多企业在这方面得到了长足发展。这其中不乏以火力发电环保行业为依托的脱硫产业。４年前，脱硫技术在我国还处于“蹒跚学步”阶段，但随着国家产业政策的出台，强制“火电厂发电机组安装脱硫装置”已经成为一道不可逾越的红线。在此背景下，这一市场由最初的“高昂技术引进费”，到国人自主开发，中国企业开始变得成熟而理性。
　　但是今天，人们已经不再满足脱硫带给环境的恩惠。因为除了二氧化硫以外，氮氧化物对大气的污染更严重。　　于是，脱硝开始从幕后走向台前。

　　烟气脱硝期待立法
　　脱硝，顾名思义就是降低发电厂的氮氧化物排放浓度。据专家所言，尽管火电厂中氮氧化物的排放量绝对值低于二氧化硫，但它对环境的杀伤力却不可低估。为此，欧洲国家对电厂烟气排放物的衡量指标有两个：一是二氧化硫，另一个就是氮氧化物。
　　目前，国外氮氧化物的排放指标是５０毫克／立方米，而我国则高达６００毫克／立方米，远远高于国外的水平。“如果我们再不奋起直追的话，将来所承受的国际环境压力是可想而知的。”某大型国企老总不无担忧地告诉记者。
　　目前，我国在氮氧化物的排放上并没有出台强制性的法规，而据记者了解，发改委在审批项目的时候却有一条不成文的规定，那就是“发电企业不上脱硝装置”，将不予核准。从中我们不难看出，国家对电厂脱硝的要求已经提上议事日程，出台相关政策应该是指日可待。
　　其实，早在今年３月２３日，环保部就曾印发了《２００９~２０１０年全国污染防治工作要点》，其中表示要全面开展氮氧化物污染的防治。以火电行业为重点，开展工业氮氧化物的污染防治。《要点》还提出，在京津冀、长三角和珠三角地区，新建火电厂必须同步建设脱硝装置，到２０１５年底前，现役机组全部完成脱硝改造。
　　无独有偶，今年５月１２日，国务院又发布了“装备制造业调整和振兴规划实施细则”（规划期为２００９~２０１１年）。规划细则提出，适应环境保护和社会民生需要，大力发展污水污泥处理设备、脱硝脱硫设备、余热余气循环再利用设备、环境在线监测仪器仪表等等。
　　从以上两个政策的出台，不难嗅出“烟气脱硝行业在我国的启动”有望加速。

　　东方锅炉实现催化剂国产化

　　我们知道，催化剂是脱硝设备生产过程中非常重要的原材料，大多以国外进口为主。目前世界上比较成熟的脱硝技术有美国ＢＷ公司、德国鲁奇和ＦＢＥ公司、日本三菱和日立公司、意大利ＴＫＣ公司、丹麦托普索公司等。
　　而国内企业在此方面起步较早的有东方锅炉（集团）股份有限公司。东方锅炉拥有成熟的催化剂设计、制造、检验技术及整条生产线，生产出的蜂窝式脱硝催化剂具有国际先进水平，广泛应用于火力发电厂。
　　其实早在６年前，东方锅炉就把目光瞄准了脱硝产业。２００６年成立了成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司（简称ＤＫＣ），成为国内首家生产火电厂烟气脱硝催化剂的企业。他们从原材料制备（如超细钛白粉）到成品、服务等，具备全方位的生产能力，这正是该公司领先于其他企业的核心所在。目前国内其它脱硝催化剂生产企业，其超细钛白粉全部依靠进口，而ＤＫＣ却真正实现了国产化。一举打破了国外公司在我国脱硝领域的垄断地位，也标志着我国火力发电厂脱硝投资成本将得到有效降低。
　　２００７年３月，ＤＫＣ首批高尘脱硝催化剂出口到韩国所属Ｔａｅａｎ电厂（２×５０万千瓦）的２台机组进行脱硝，而当时奥地利一家公司生产的催化剂也在该电厂应用，来自两个不同国家的企业生产的催化剂在此交汇，同台竞技。结果，ＤＫＣ的催化剂各项性能参数全部达标，运行情况良好，获得了韩方的高度首肯。
　　中国企业的脱硝技术在国外不仅开花，还结了果。这的确是一件令人自豪的事情。
　　２００７年１０月，华电长沙２×６０万千瓦脱硝项目顺利投运，该项目是由东方锅炉自主设计制造，并采用ＤＫＣ生产的国产催化剂。据用户方反映，其各项性能指标达到并超过设计值。
　　东方锅炉的成功为完善国内脱硝技术起到了较好地示范作用。

　　市场容量超千亿元
　　应该说，中国市场一旦打开“脱硝大门”，必将带来此行业的大发展。而对于主要的市场参与主体（即大型环保公司或大型锅炉厂）来说，更是一个巨大利好。当然，机会面前人人均等，对于企业来说，现在正应该是做好“强身”功课之时。
　　为此，专家建议企业应该作好如下准备：一是拥有强大的技术研发或吸收能力，并且具备丰富的工程经验；二是积累较多的工程业绩和客户资源。因为新建脱硝装置必将与原有的脱硫、除尘、锅炉装置产生联动，涉及安装调试、售后服务、维修等多套设备的接口界面。对于用户而言，更希望采用同一家供应商增加设备安装的方便性和售后服务的功效。
　　当然也有人提出，烟气脱硝装置应该由锅炉厂家来完成，“毕竟它安装在锅炉的主体内”，某大型国企负责人表示。还有人提出，国家应加大对脱硝的政策补贴（对用户和厂家）；规范脱硝技术，等等。看来，我国的脱硝之路还有很多待解之题。
　　但不管怎样，这个行业的进入门槛并不低。就目前来看，大型国有制造企业由于技术领先，资金雄厚，具备先期进入市场的优势，比如东方锅炉掌握了性能先进的脱硝系统设计技术等，成为行业翘楚。而发电集团从事脱硝产业，更多的是自给自足，满足电厂的自身需求。
　　据统计，２００５年至２００８年，我国安装了脱硫设备的机组装机容量从０．５３亿千瓦增加到３．８亿千瓦，而脱硝行业的市场规模约在１２００亿元左右。

　　其实，在政策尚未落地之前，国内脱硝产业就已经进入了“热身赛”。

natusbye

:038scr