大家讨论一下，平板催化剂，波纹催化剂和蜂窝催化剂各自的优缺点吧

kevinwang

大家讨论一下，平板催化剂，波纹催化剂和蜂窝催化剂各自的优缺点吧，呵呵，结合自己做过的工程发表一些看法呀。应为文献上的资料都是说自己的好，别人的不行，所以还是自己的经验可靠，大家发表意见吧！

能源环保

我不太懂这个，只是回应一下楼主。哈哈

大概结构越复杂，表面积约高，利于脱硝反应，不过也容易造成积灰。其它方面请各位大侠多多指教呢～

:036

kevinwang

日立SCR 系统所采用的触媒型式为平板式,其特点如下:高活化性及寿命长;低压力降、紧密性、刚性且容易处理。触媒元件主要是不锈钢板为主体,再镀上一层二氧化钛(TiO2 ) 作为触媒活化元素。不锈钢板在镀二氧化钛前需进行处理成为多孔性材料,烟气平行流过触媒元件使压力降到最低。后石电厂烟气脱硝触媒由三层触媒单位所组成触媒区块,反应器内触媒容积380 m3
。

kevinwang

KWH是德国最大的蜂窝式催化剂供应商，强度高，活性好。

real_apex

据我了解，板式的较适用于高含尘的烟气，压降较小，抗磨损性较好，但由于有基础金属框架，重量较大；蜂窝适用于低含尘的烟气，压降大，耐磨性一般，通常需要前端加强防磨处理；以玻璃纤维为框架的波纹板式重量轻，压降小，催化剂活性高，因而抗中毒性好些。几种形式都有其特点，适用于不同的工质条件吧。

wmj

1）从体积上看，蜂窝式催化剂单位体积内接触面积大，所需总体积要比同等设计条件下板式催化剂要小。
2）从催化剂本身性能来看，蜂窝式催化剂的均匀式的物理、化学结构具备更强的抵抗各种中毒的能力，同时也具备更好的耐磨性，因而使用寿命更长。板式催化剂在表面涂上一定厚度的活性物质，其金属支撑件没有催化活性。
3）从生产工艺来看，蜂窝式催化剂的挤出工艺使其具备体积与性能相匹配的能力，即需要多长就可按需切割。而板式催化剂由于受限于层高的规格，显得灵活性不足，而每个框架内两层催化剂设置，为今后的更换带来一定不便。
4）从安全性来看，催化剂的主要事故一般由积灰的燃烧引起，蜂窝式催化剂由于全部由陶瓷性的活性材料制成，不会助燃；板式催化剂带有金属架构，发生火灾会导致整个催化剂的破坏。
5）从经济性来看，蜂窝式催化剂由于使用了更多的催化剂活性物质和更为复杂的加工工艺，单价比板式高。
项目        比较
催化剂类型        蜂窝式        板式        波纹板
1. 持久性        最好        较差
(对碱金属敏感，灰尘容易沉积)        较差
(对碱金属敏感，灰尘容易沉积)
2. 抗磨损        较好        较好        较差
3. 安全性        较好        较差        普通
4.废弃催化剂的处理        较好
(可以循环利用)        普通        普通
5.全球SCR业绩        ＞63%        ＜33%        少量

shuiwanwan

催化剂分为两个：蜂窝式催化剂与板式催化剂。另外有一种特殊的蜂窝式催化剂，即Topsoe催化剂，这种催化剂为波纹板式的蜂窝式催化剂，属于蜂窝式催化剂，集合了蜂窝式催化剂与板式催化剂的优势。
三种催化剂的基本成分均为：TiO2为载体，WO3与V2O5为反应的活性物质。
板式催化剂以不锈钢作为催化剂的支撑载体。蜂窝式催化剂与Topsoe催化剂内部均加入陶瓷纤维增加催化剂强度，两种陶瓷纤维的不同之处在于：蜂窝式催化剂的陶瓷纤维为颗粒状，Topsoe催化剂的陶瓷纤维为丝状，由陶瓷纤维丝交叉成网状，因此Topsoe催化剂的强度、耐磨损性更高。

shuiwanwan

决定催化剂性能的方面包括：抗化学中毒、耐磨性、活性、对烟气灰分浓度的适应性。
据我所知，就化学中毒性而言，Topsoe催化剂的抗中毒性最强，特别试用于高钙、高砷的烟气，因为这种催化剂具有3种大小不同的孔径。对于单一微孔的催化剂（板式与挤出蜂窝式），当催化剂表面的微孔被As或其他物质堵塞后，烟气无法进入催化剂内部进行反应，催化剂中毒；对于Topsoe催化剂，由于是三种孔径结构，当催化剂表面的微孔被As或其他物质堵塞后，烟气仍可以进入催化剂内部进行反应，因此抗中毒性强。
就耐磨性而言，三种催化剂成分相同，因此耐磨性类似，关键是要通过流场模型试验优化流场，避免催化剂上游出现局部高速区、局部高灰区、流场方向偏离垂直方向。

dahua

这个问题，见人见智，没有定论，每个厂家，都有说法。
催化剂选型是设计人员负责，但是从 经验公式 来看
价格 + 老板的想法 + 厂家的关系 = 最终定案

pkyforever

针对国内普遍高灰的特点，波纹板的一般很少用。蜂窝和平板式都可以用，最后用谁家的，用什么形式的主要要看业主的倾向，价格。

天行健

跟目前国内市面上的催化剂厂家基本都有接触,每家都会夸自己的催化剂最好,或多或少贬低对手,很正常(不那么做才显得不正常). 作为使用者应该根据自己项目的情况(烟气成份,成本)来决定最终选用哪家的催化剂.
根据各催化剂厂家提供的业绩来看,主流的这几家全球业绩都超过500个,甚至超过1000个,说明他们的产品得到了广泛的应用,基本被各种工况所检验.重要的不是选哪家,而是选性价比最佳的.
需要说明的是售后服务也是很重要的一部分.对于催化剂厂家而言好的服务换来的是到期新催化剂的更换.而目前这些厂家做的都不咋样!