上海石洞口污泥处理厂工程介绍

waterside

先上图片，文字介绍等我回北京再上！

污泥浓缩（应该是重力浓缩+离心浓缩）——污泥脱水（板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机，搞不懂为什么上这么多脱水设备，难道是先板框、在带机、最后离心，活活，有意思）——污泥干燥（流化床污泥干燥，惰性气体保护，导热油通过导热管道与污泥间接换热，惰性气体随干燥产生的水蒸气等气体离开系统，经冷凝后重新回到循环）——污泥焚烧（鼓泡床？流化床？反正不是循环流化床）

能源环保

好漂亮的图，不过看楼主说的那么夸张，只能说明上海有钱啊。

设备好新，楼主拍照的水平也很不错啊。哈哈

waterside

1、上海有钱自然是不用多讲了，不过该项目我2005年9月份去考察的时候，虽然业主宣称是在正常运行，可是只有一台带机在运行，板框机和离心机似乎都是摆设，看不出是在运行的痕迹，试问，一台带机的日脱水污泥产量能有多少呢？够不够干化——焚烧设备的有效运行？疑问乎。。。
2、理论上来讲污泥焚烧产生的热量可以用于污泥的干化，可是，只仅仅是理论上，不知道实际运行中要不要加辅助燃油？加多少？
3、再说运行成本，据我研究，循环流化床垃圾焚烧项目中如果要混烧污泥（80%含水率），污泥处理补贴少于200元/吨，似乎没有哪个厂会接受，那么单独进行污泥干化——焚烧工艺的费用要多少才可以维持运行呢？又有几个城市能够承受得了呢？
4、希望有深入了解的同行解答一下上面的疑问，呵呵，谢谢了

waterside

上海石洞口污泥干化焚烧处理工程
1）工程概述
上海石洞口城市污水处理厂设计水量为40万m3/d，采用具有除磷脱氮功能的一体化活性污泥法作为污水处理工艺，处理对象为城市污水（含有大量以化工、制药、印染废水为主的工业废水），产生的污泥量为64t/d干泥，经脱水后含水率为70%，污泥体积为213m3/d。
干化焚烧联合处理工艺采用低温干化-高温焚烧两套系统串联运行。采用的流化床干化工艺可以将脱水污泥干化工艺从70%降低到10%（最低5%）。焚烧采用循环流化床焚烧炉通过焚烧干化污泥，以导热油（或蒸汽）形式回收烟气中热量，将回收的热量用于干化系统。该联合工艺可以达到能量的自平衡。污泥干化-焚烧系统工艺图如下：

上海市石洞口城市污水处理厂污泥干化焚烧工程由北京金州工程有限公司总承包。上海石洞口设计污泥的干化和焚烧，污泥热值高，能源平衡有余。污泥流化床焚烧炉，温度在800℃以上，炉内有砂粒循环使用，外排气体要适当处理。污泥焚烧炉远比垃圾焚烧炉的工艺简单得多，且污泥焚烧不会产生二恶英。
2）污泥特性

采用不同的脱水工艺其脱水污泥的含水率是不同的，大致范围是65%～85%。对于后续干化焚烧处理工艺，脱水污泥的含水率直接影响到后续处理构筑物的规模以及干化焚烧的热量平衡，理论上越低越好，但是机械脱水程度越高，设备投资会增加，加药量也会增加，处理成本随之提高，因此合理选择设计含水率很重要。

理论上脱水污泥含水率在70%时，可以不加辅助燃料，实现直接燃烧，但是由于污泥中的水分在高温下蒸发（850℃以上），会损失大量热能，所以必须通过高效的高温空气预热器回收这些热量，并将助燃空气预热到600℃以上。就目前的工程技术水平而言较难实现。采用目前相对较成熟的低温干化工艺，使污泥中水分在较低的温度下蒸发，以较少的热量降低含水率，提高系统的热效率，使整个系统的热量处于平衡状态。

下面几张图表为该厂污泥的特性参数。在总结已有工程和现有技术的基础上，根据石洞口城市污水处理厂特点采取对脱水污泥进行低温干化高温焚烧联合处理的工艺方案。同时污泥焚烧装置能兼顾焚烧干化污泥和替代燃料。当污泥可以作为绿化基质土或其他用途时，使用替代燃料焚烧，产生的热量干化污泥，干化污泥综合利用，当污泥重金属含量严重超标或污泥出路困难时，直接焚烧干化污泥产生的热量提供干化使用。

本工程设计污泥参数：脱水污泥含水率70%，污泥燃烧热值11304-15491kJ/kg干固体。

3）干化工艺

干化工艺是本系统的核心工艺。由于干化污泥具有易燃、易分解的特点,为保证安全和卫生，干化系统内必须保证低温、低氧状态。同时由于污泥在40%～60%含水率时具有易粘结的特性，因此选用设备必须防止污泥粘结在换热面，从而降低热效率，甚至影响运行。

经过多次方案比较和设备招标，最终选用了进口流化床低温干化系统。该系统干化温度为85℃，系统内控制含氧量<4%。该系统的特点是采用流化床干化机。干化过程在流化床内进行，流化床底部布置蒸汽盘管。空气从床底经过盘管加热后进入床身，热空气一方面使床身中的污泥处于流动化，防止污泥粘结，另一方面也与污泥进行充分换热，蒸发其中的水分，蒸发出来的水分和空气一起被引入洗涤冷却塔内，经喷淋后，水分被去除，余下的干空气则循环使用。经干化后的污泥含水率降为5%～10%。干化系统每蒸发1t水分，消耗热能为2800kJ。

4）焚烧工艺

经干化系统处理后的污泥储存在干污泥料仓中，通过输料机送入焚烧炉，在投加污泥的同时，可以投加生石灰（用于脱硫）。投加的干污泥经炉内预置的床砂加热后迅速升温，并开始着火燃烧，经燃烧后的污泥被循环流化床床身内的高速气流带出，通过热旋风分离器，将其中比重较大的未燃尽颗粒收集下来，然后重新送入焚烧炉焚烧，燃尽后的轻小颗粒和高温烟气一起进入后续烟道。烟道内布置余热锅炉、空气预热器用于回收热量。

烟气排出前通过半干法脱硫和布袋除尘器除尘，参照《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)的排放标准排放。由于干化污泥燃烧特性接近褐煤，经过循环流化床焚烧炉现场试验，其焚烧特性良好，因此许多国内厂家均有能力配套，技术也相当成熟，采用国产的流化床焚烧炉。

5）投资及运行费

本工程预计投资8000万元（含干化和焚烧设备、土建、自控及辅助设施），运行费用160元/t湿污泥（含水率为70%，并包含电费、药剂费、人工费、维修费等）。

xu20000599

据说：
上海每焚烧一吨污泥需要添加30-50kg的煤
运行费用大约为280块/吨
呵呵
供你参考

hubin_liu

假定污泥干燥基低位热值11304-15491kJ/kg，合3200kcal/kg，干泥64t/d；
经脱水后含水率为70%，污泥体积为213m3/d，约220t/d；
也就是说要经过干化工艺脱除大约154t/d污泥所含的污水，总共需要98406Mcal/d的热量（汽化潜热按639kcal/kg计算）；
干污泥焚烧热量约为3200kcal/kg乘64吨等于204800Mcal/d，按锅炉效率50%计算，可利用热为102400Mcal/d，应该可以平衡。

加了煤，那么70%含水率肯定有问题吧！
或者全厂热量利用有问题！

twy9

上海石洞口工程据我所知不过是老外的一个败绩工程，后来该公司在宁波杀遇而归，连建设单位也否了。污泥焚烧现在基本还是一个概念，理论上行的通而已。另外我们实验也证明，在含水量60～70％左右再要降低含水量需要的热量不仅仅是核算的那么多，这个时候需要更多的热量去除分子水

hbvn

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污泥适当脱水干燥后，送到供热的中小机组中进行混烧，要比单独燃烧经济可行。

nyltby

谢谢分享图片