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[SCR脱硝] 脱除和资源化的技术研发

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发表于 2011-9-30 10:04:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
一直以来,烧煤锅炉运行过程中产生的积灰堵塞是我国火力发电厂一个高能耗、高污染的老大难问题。近日获悉,由我国自主研制、填补国内空白的一种声波吹灰器可解决这个难题,从而保证发电机组脱硫装置的安全正常运行,实现较大的节能减排效益。这项成果18日通过国家级能源科学技术成果鉴定。脱硫除尘招聘

 由国家能源局组织,由中国工程院院士及电力环保、节能减排、环境声学等方面专家组成的鉴定委员会认为,这种可调频高声强声波吹灰器可以解决我国燃煤电厂锅炉空预器、尾部烟道、炉膛等部位的除灰、节能问题,有效清除烟气换热器的结垢,使其不再堵塞,从而保证锅炉脱硫装置的正常安全经济运行。鉴定委员会认为,这个成果达到国际领先水平。

据研制方南京常荣噪声控制环保工程公司测验,1台常规60万千瓦火力发电机组在尾部烟道安装上这种吹灰器后,可节煤1%,并可为电厂每年节省约900万元运行成本。若我国全部火电机组均安装这种设备,则节煤潜力在2000万吨左右。据介绍,该技术还可应用于冶金、石油石化、建材等领域。脱硫求职

近日获悉,由中国石油和化学工业联合会、中国硫酸工业协会组织的,北京化工大学、巨化集团公司、苏州海基环能科技有限公司承办的硫酸工业尾气二氧化硫超重力法深度脱除与资源化利用产业化技术科技成果鉴定会在衢州举行。中国工程院院士郝吉明、舒兴田、金涌,国家科技部、硫酸协会、相关院校有关领导和专家等参加鉴定会。

该项技术是针对硫酸工业尾气二氧化硫脱除和资源化利用而研制开发的,不仅可用于硫酸工业尾气处理,而且也可用于冶炼工业尾气、热电锅炉烟气的二氧化硫深度脱硫和资源化利用等方面。脱硫人才

去年12月,巨化硫酸厂在国内率先采用此项技术,经过检测,其硫酸装置尾气的二氧化硫排放含量平均值不到200毫克/立方米,低于国家新出台的400毫克/立方米标准。经过现场考察了解、技术报告讲解、技术应用用户报告以及专家提问质疑等相关程序后,专家鉴定组成员经过严谨周密的评审讨论后认为,此次成果鉴定提供的资料齐全,数据准确可靠;该项技术在国内首次工业化应用后,实现了尾气硫资源化利用,有显著的经济效益,是一种增效、低能耗的高脱硫新技术,具有自主知识产权和广阔的推广应用前景与社会效益,成果创新性突出,达到了国际领先水平,同意通过鉴定
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.....kanakn
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