台山电厂--脱硝路上的探索者

SCR2008

广东国华台山电厂是目前亚洲规划建设最大的火力发电厂（设计总装机容量为９００万千瓦），也是国内最早上马脱硝项目的电力企业之一，在只能依靠国外技术，运行成本高昂的情况下，探索着火电企业脱硝如何在中国实施的道路。
    运行成本高昂
    台山电厂采用的是选择性催化还原烟气脱硝技术（英文缩写ＳＣＲ）。在ＳＣＲ脱硝工艺中，氮氧化物在催化剂作用下被氨还原为无害的氮气和水，不产生任何二次污染，反应通常可在温度２５０～４５０摄氏度下进行。
　　　这种技术从２０世纪８０年代初开始逐渐应用于燃煤锅炉烟气脱除氮氧化物，是目前世界上应用最多且最为有效的烟气脱硝技术。
    “这个技术关键就在于催化剂。催化剂可以把烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。”台山电厂脱硫脱硝设施点检长高小春介绍说。“催化剂由太空钨、钒、钛等金属组成，都是从国外进口，成本非常昂贵。脱硝设施总投资的三亿元里面，催化剂的费用就占了接近一个亿。”
　　　　除此之外，脱硝液氨也要花费大量资金。高小春说，每天消耗的液氨至少在五吨左右，“按照目前液氨的价格每吨３０００～４０００元计算，我们每年需要花费５００万元左右。”
　    技术依靠国外
    脱硝所需的这些原料，在目前情况下还不能实现国产。“所以我们必须从国外引进。这就受制于人，运行成本也高了许多，”高小春介绍道，“整个脱硝设施，一年下来的运行费用达到两三千万人民币是必须的。”
　　据记者了解，台山项目使用的是丹麦托普索公司生产的ＤＮＸ－８６４型催化剂，适用于烟尘含量高的环境。特别是对燃煤锅炉的ＳＣＲ系统。
　　托普索公司脱硝催化剂是以加强纤维的二氧化钛为载体，催化剂本身有许多渗孔。载体被均匀地浸渍上ＳＣＲ的活性成分三氧化钨和五氧化二钒。具有高表面积、多孔结构的催化剂使活性成分均匀地散布在所有表面上，从而具备更大面积的活性。运用独特的生产工艺，催化剂具备良好定义和绝佳控制的孔径分布，从而带来一种非常高且有同样性质的催化剂。重量上，纤维加强型催化剂比传统的板式或挤压形催化剂轻很多。
　　“设计的脱硝效率是８５％，但厂里的考核要求比这高，要达到９０％以上。”国家对脱硝效率还没有强制规定，但台山电厂已经将９０％这一目标作为了对员工的工作考核依据，考核结果计入员工绩效，与员工的收入挂钩。
　　在现实情况下，想要在短时间内实现脱硝原料的国产化并不现实，目前国内对这些技术还在研究和摸索当中。如果像要求脱硫那样来要求脱硝，实力不够雄厚的企业有可能承受不起。“国家现在也没有强制要求必须上马脱硝项目，可能在某个程度上便是出于这方面的考虑。”
　　在技术成熟后，脱硝项目的普遍上马将成为必然。“当然，到那时候，也许有更新的技术，更高的要求了。”高小春说。
   作为一家年上缴税收占到地方税收将近一半的财力雄厚的大厂，台山电厂对于环保投入的积极性是有目共睹的。早在建设之初，电厂便在煤种的选用、锅炉的优化设计、低氮燃烧器设计等多个方面超前规划，力争做到各类环保设施和工艺达到国内领先水平。据介绍，台山电厂一期工程总投资为１１０亿元，其中环保设施的投资就超过了１２亿元，在全国火电环保工程领域里，是非常罕见和巨大的投入。
　　

哲学理论

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催化剂由太空钨、钒、钛等金属组成，都是从国外进口，成本非常昂贵。脱硝设施总投资的三亿元里面，催化剂的费用就占了接近一个亿。” bR3Crz(9G  
啧啧~~~事态的发展大家总能总结出点自己的心得吧～～

wjonghyuk

这个项目是国外总包项目。国际招标，总体造价贵也是必然的

wjonghyuk

这个项目是国外总包项目。国际招标，总体造价贵也是必然的。

一一

大家都是摸索者