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1.氨逃逸及其对下游设备的影响
由于氨与NOx的不完全反应,会有少量的氨与烟气一道逃逸出反应器,这种情况称之为氨逃逸。氨逃逸可导致:
a)生成硫酸氨沉积在催化剂和空预器上,造成催化剂中毒和空预器的腐蚀;
b)造成FGD废水及空预器清洗水中含NH3;
c)增加飞灰中的NH3化合物,改变飞灰的品质。
2.SO2转换成SO3对尾部烟道设备的影响:
由于在催化反应器中SO2将转化成SO3,反应器下游的SO3会明显的增加,特别是在高含尘烟气段布置系统中,除了可生成硫酸氨以外,在露点温度下FGD再热系统中会凝结过量的硫酸,从而对受热面造成腐蚀。
3.SCR反应器的运行灵活性及可用率
对经常起停的电站来说,有一点对催化反应器的运行十分关键,即要确保加氨所需的最低温度300℃。为此省煤器和反应器均应设计有旁路。机组起动时,打开省煤器和反应器的旁路,当烟温达到约300℃时,可关闭反应器旁路并打开反应器挡板。随着省煤器前温度的升高,可逐渐关闭省煤器旁路。带部分负荷运行特性。当机组带部分负荷运行时,反应器有可能达不到所要求的加氨温度。这样便给反应器投用带来了问题,特别是高含尘烟气段布置方式。为此,对省煤器,用单独的给水循环泵加旁路调节系统;对烟气再热器,采用催化剂旁路,利用单独的风机进行烟气再循环。
4.经济性影响
SCR的主要特点是工艺流程复杂,改造和运行费用高,如台山电厂600MW机组的投资预算为工程静态投资单位造价281元/kW,工程动态投资单位造价295元/kW,约占电厂基建投资的6~8;脱硝年运行成本为10129元/MWh,当年脱硝效率为70时,每吨NOx脱除成本8351元。优点是脱硝效率高,通常脱硝效率可达90以上,可以和其他炉内脱硝技术联合使用。 |
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