|
|
料封泵和仓泵都是用于气力输送的发送装置，它们都是采用压缩空气进行输送的。但由于其结构的不同，其工作原理和工作方式也有所不同。一般来说，料封泵是一种低正压（或称微正压）气力输送设备，仓泵是一正压气力输送设备。主要差别如下：
1． 工作压力
仓泵的工作压力一般在0.2Mpa以上，它必须采用空气压缩机（活塞式压缩机或螺杆式压缩机）供气，同时要求对压缩空气进行处理。
料封泵工作压力一般在0.1Mpa以下，它通常采用罗茨风机供气。
2．工作方式
仓泵工作一般采用间歇式工作，其工作过程至少应有进料和输送两个过程。
料封泵工作采用连续式工作，其工作过程进料和输送同时进行。
3．输送浓度
仓泵进行输送时由于其工作压力高，可以有效克服因输送的料气比高时增加的阻力，因此能进行高浓度输送和长距离输送。而且输送过程稳定。
料封泵由于工作时压力低，只能进行低浓度输送。在输送过程中，必须防止因浓度升高而引起管道堵塞或吹穿料封层（料封泵最大改进也就是对这个问题的改进）。
4．输送速度
仓泵在输送时，可以以较低的输送速度进行，物料在输送的起始端甚至可以静压滑移。因此它对管道的磨损小，在直管道上基本上没有磨损。
料封泵只能以高速度输送，因此它对管道的磨损大。
5．输送管道
仓泵在输送时因输送浓度高，在相同输送量情况下，大大减少管道截面积，而且由于输送速度低，直管道不需要特殊材料。因此整个输送管道及支架的投资低。
料封泵由于输送浓度低，在相同输送量情况下，管道的截面积大，因此整个输送管道及支架的投资高。
仓泵在输送时可以多泵共管，即几台仓泵合用一根输送管，也适宜于点多量少的工作场合进行输送，如除尘器下集灰斗等。
料封泵一般不能多泵共管，只能一台泵一根输送管，当有多个下料口时管道布置复杂。
6．工作适应性
仓泵在输送时因输送压力高，输送参数的调节范围大，所以它对于各种物料类型及物料颗粒大小和输送距离有较好的适应性。因此对大颗粒、大高度、长距离输送都能有较好的适应性。特别是在输送物料性质变化时只需进行简单调节。
料封泵输送时因输送压力低，输送参数的调节范围不大，一般难以调整，它只有两个地方可以调整：一个是料封高度（也因设置情况决定，一般无法调整），另一个是喷射管同输送管口的间隙。对于远距离、大高度输送性能就较差。
7．设备复杂性
仓泵较为复杂，它一般要有泵体、进料阀、进气阀、排气阀、料位计、压力变送器、气化装置等组成。并需要较为复杂的控制系统。
料封泵较为简单，只有喷射管驱动装置和气化装置和压力开关等组成，控制简单，不需要复杂的控制系统。
8．对接收库气体过滤要求
由于相同输送量的情况下，仓泵输送时耗气量少，对接收库排出气体过滤工作量小，相应除尘过滤设备就小。而料封泵由于耗气量大，相应除尘过滤设备就大。
华 22:11:22
9．运行成本
在输送距离短的情况下，如100多米时，料封泵就显得经济，而仓泵运行成本就高，且管理维护工作量大。在远距离情况下，料封泵就显得力不从心，有的情况下就无法输送。而即使能输送，其能耗大，效率低。
总的来说，料封泵在输送上有很大的局限性。但由于简单，输送粉煤灰和水泥等较细的物料，在短距离内还是具有一定的优越性。
以上几点，仅代表个人看法。如有不当请批评指正。
关于常见几种气力输送的特点说明:
一般来讲,凡是利用压缩空气（其压力可以为正,也可以为负）作为动力的输送方式，我们都称之谓“气力输送”。因此，在对气力输送的分类来讲,我们也可以根据其工作气压来分：
1•正压输送（一般工作压力在0.15～0.7MPa之间）
2•负压输送（一般工作压力在－0.020MPa以下）
3•微正压输送（一般工作压力在0～0.15MPa之间）
实际上，微正压输送也属于正压输送，但由于其工作压力较低,其工作形式接近于负压输送。现将其有关正压和负压输送的特点简单介绍如下：
一•正压输送
其主要优点如下：
（1）由于是正压输送,理论上讲，其所需的工作压力仅取决于压缩机所能提供的压力和输送管道的耐压。因此,在进行中长距离（200米以上）输送时都必须采用正压输送。
（2）由于向输送系统供气的空气压缩机都有一定升压特性,可以达到最大的排气压力，在输送时，即使其输送条件有些改变，也能保持正常输送，因此系统有较大的适应性。
（3）在输送时，由于物料被密闭在有压力的管道内，因此,即使是泄漏点,外界的空气和雨水也不会侵入内部的物料，能确保输送物料的质量。
（4）对大颗料和高比重物料在适当情况下也能输送。也就是说对物料的适应性广。
（5）在输送时，可以有多个卸料点。因此一根输送管可以进入多个接收库。
（6）物料分离器结构简单，只要通过简单扩容就能使料气分离。
（7）由于输送时压缩空气消耗量较少,故收尘器等结构简单，占有空间小,且不需要承受正压和负压。
其主要缺点如下：
（1）近距离（小于100米）输送时能耗较大。
（2）发送端设备（仓泵系统）复杂，不能多点进料。当需要多点进料时，必须采用耐磨损的专用阀门进行切换。
（3）由于输送时的工作压力很高,发送端全部处于密闭状态，故一般只能间断输送，不能连续输送。
（4）物料的含水率对输送影响较大。
（5）供气系统较复杂。一般要对压缩空气进行油、水、杂质的分离。
二•负压输送
其主要优点如下：
（1）可以由多点集中向一点输送。
（2）由于发送端结构简单，因此对于发送端不需要有较大的空间。
（3）能连续输送。
（4）输送时,由于管道内是负压,因此即使是装置上有孔隙,物料也不会向外扩散，不会污染环境。
（5）即使在发生故障时，在发送端也不易产生粉尘飞扬。
（6）在发送端，气体一般不会进入上部料仓。因此装料口或投料口经常可以于敞开状态。
其主要缺点如下：
（1）由于受绝对压差的确定,不能进行长距离输送，其最长输送距离在理论上不能超过200米。
（2）在同一输送量下，负压输送管道较正压输送的管道要粗。
（3）接收端的料气分离装置结构较复杂，要求密闭不得漏气。
（4）对输送时的各种参数要求较严格，系统中各参数如稍有变化,便不能顺利进行输送。
（5）一般不能进行多点卸料，当有多个接收库时该系统就无法满足要求或系统变得很复杂。
（6）由于输送时流速较高,对管道的磨损较大。
（7）在大流量输送时,由于气体处理量大,收尘器的体积就变得很大，同时又要承受较大的负压，所以要占用很大的空间和耗用很多钢材，增加了投资和成本。
（8）由于是多个下料点通过一根管道和一套接收装置，故只要有一处发生故障,整个系统只能停止。
在电厂粉煤灰气力输送系统中,由于负压输送存着以上缺点，所以目前还是以正压输送为主，当然负压输送在近几年来也在不断的应用，但一般用在小系统上（如粉煤灰分选等），从电除尘器灰斗至灰库的整个系统，在实际投入应用的还不多见， |
|
/1 
|手机版|小黑屋|能源环保网
( 苏ICP备17048878号-1 )
发表于 2008-8-26 21:09:37
变色卡