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四：山东三融
一、三种技术来源
湿法脱硫：
A）引进德国鲁奇比晓夫公司的湿法脱硫技术，并签订了技术转让合同，完成了技术培训。
B）引起日本川崎重工湿法脱硫技术，并建立了技术转让的长期合作关系。
干法脱硫：
引进并消化吸收了德国鲁奇比晓夫公司CFB烟气循环床脱硫技术。
海水脱硫：
引进并消化吸收了德国鲁齐比晓夫公司的海水脱硫技术。
二、湿法脱硫特点：
主要特点：
• 脱硫效率高，在Ca/S比约为1.05时，脱硫效率可达95%以上；
• 吸收剂可用CaCO3或Ca(OH)2, 利用率高；
• 设备运转率高（可达90%以上），系统运行稳定可靠；
• 吸收剂资源广泛，价格低廉；
• 适用于大、中、小各类锅炉，烟气处理范围大，单塔配套机组容量可达1000MW； • 副产品为石膏，综合再利用范围广；
• 技术成熟，可靠，运行稳定。
• 投资较大，设备较多，运行费用较高。
经济指标：
•脱硫效率：90-99%
• Ca/S ：1.02-1.05
•电 耗：1.0-1.5%
•可 用 率：95-98%
•出口烟温：>80℃
•水雾含量：<100mg/Nm3
LLB公司湿法脱硫工艺的主要特点：
1、喷淋系统设计独特：采用节能的低压喷淋系统，通过轴向错位紧凑布置，有效利用吸收塔的空间，在充分满足脱硫效率的同时，塔身变小，节省投资。
2、浆液池分离技术：单塔内完成酸性气体吸收和亚硫酸钙的氧化，上部有利于SO2吸收，下部有利于石膏的结晶。
3、脉冲悬浮技术：塔底采用脉冲悬浮搅拌，解决了常规机械搅拌存在的腐蚀与气蚀问题，且搅拌系统耗电量少。
4、除雾器体积小：采用了单层或多层屋脊形布置，结构紧凑，效率高，同时也节省了空间，投资省。
三、湿法脱硫主要考虑的问题：
1.为达到烟气在吸收塔内均匀分布的目的，采用计算机模拟和流场计算，通过烟气进入吸收塔的烟道形状、入口形状、入口角度以及在入口设置挡板等方式使烟气在吸收塔中流动均匀。
2.喷淋层喷嘴的布置采用计算机模拟计算，使喷嘴喷出的浆液在吸收塔中均匀分布，以使喷嘴达到最好的使用效果，另外，通过计算机模拟和流场计算，可以达到通过优化喷嘴的布置以改善烟气在吸收塔中的流动状况，使烟气均匀分布。
3.采用较高的吸收塔内烟气流速，一般采用4m/s的烟气流速，以提高脱硫效率，减小吸收塔的体积，降低造价。
4.在脱硫系统中大量采用玻璃钢和碳钢衬橡胶作为管道材料，如吸收塔喷淋层，吸收塔喷淋管道，塔内氧化空气分布管道，石灰石浆液管道，石膏浆液管道等。玻璃钢的应用使得管道安装工作量大幅降低，有利于保证工期；而碳钢衬橡胶的应用降低了工程造价
影响脱硫效率的因素：
Ca/S比；
液/气比的选取；
pH值；
塔内烟气流速；
腐蚀、结垢问题与材料选择；
废物处理；
烟气再热器的选取；
浆液浓度；
石灰石的品质
Ca/S和浆液浓度：通过影响pH和L/G影响脱硫效率，Ca/s取决于脱硫效率的要求以及石灰石的活性，一般为1.02-1.05；
液气比：主要取决于脱硫效率和浆液浓度，一般为8-12；
ＰＨ值：选择一个合适的pH范围非常重要，浆液的pH对SO2吸收的影响非常大：pH小于7时，pH越高，吸收效率越高；浆液的pH对石灰石的利用率有很大的影响：pH越低，利用率越高；浆液的pH对石膏的生成有影响。一般吸收塔底部反应浆液池的pH值为5.2-5.8；
L/G：L/G越大，脱硫效率越高，但是L/G到12以后，对脱硫率提高很少，喷嘴密度过大，阻力过大，一般每层L/G 3.5左右最合适；
吸收剂的品质：吸收剂的纯度和活性越高，脱硫效率越高；
塔内烟气流速：要综合考虑运行费用和成本确定。烟气流速越高，吸收塔越小，成本越低；烟气流速越高，阻力越大，风机电耗越大，运行费用高。烟气流速越高，塔内传质传热效果越好，脱硫效率越高。一般为3.5-4m/s
防腐及材料：洗涤系统内部固、液、汽体互相搀杂，临界温度起伏波动，化学反应交错，在含硫量、pH、氯化物、露点腐蚀、气速和沉积腐蚀等影响下，系统内部必须采取防腐措施。
材料选择：
-合金；
-有机内衬；
-陶瓷等无机材料。 增压风机布置位置： A点：高温、风机容量大、正压泄露，运行及投资费用最大，腐蚀最轻微，布置容易；
B点：烟温和流量较A小，有腐蚀危险；
C点：低温、流量小，费用最少，腐蚀最严重；
D点：低温、流量与B相当，有腐蚀危险。
一般布置A点，具体布置要根据工程具体情况决定。
循环流化床烟气脱硫工艺（CFB
循环流化床烟气脱硫工艺（简称CFB）为德国鲁齐比晓夫公司开发的一种较为先进的干法脱硫技术，同时也是世界范围内第一次将流化床技术应用到脱硫装置上，78年世界上第一台CFB—FGD装置用于炼铝行业,2002年世界上最大的干法脱硫装置(2☓972000)在AES电站投运,它总结了一些干法技术的优点，同时又做了一些改进，使其在工艺、技术上更完善，且其单塔处理烟气量更大，保持了干法脱硫技术的世界领先水平。
CFB是L.L.B公司经过多年研究并具有多项专利技术的设备，已应用在德国、奥地利、波兰、捷克、日本、法国、美国等国的40多个工程，均运行良好。
脱硫效率高：一般脱硫在87.5%－95%，最高可达98%，同时还可以脱硫SO3，HF，HCL及重金属。 CFB--FGD除了具有CFB优良的传热、传质特点外，因在塔的顶部区域加装了导流板，在塔内加装了紊流装置，加上外部循环，延长了脱硫剂在塔内的停留时间，加大了固体颗粒的碰撞、摩擦，从而提高了脱硫剂的利用率，这是其它干法脱硫无法可比的。
由于脱硫剂的利用率高，它所产生的脱硫渣也是最少的。
塔内流速较低，约为4m/s，烟气在塔内的停留时间达5秒以上，使SO2与脱硫剂能得到充分的混合，提高了脱硫效率，并且，99%以上的脱硫反应均在塔内完成。
较低的塔内流速使塔内不会产生磨损，这已经在已投运十多年的CFB--FGD塔内部件完好而得到验证。
设备材料要求不高，整个系统没有堵塞与腐蚀的问题，同时不产生第二次污染。
塔内优良的混合条件，使塔内的水分迅速蒸发，所以，脱硫塔及其它设备不会产生粘结和堵塞，也不会产生腐蚀。
CFB--FGD可动部件少，易损件少（运行中即可更换），整个装置可用率高，保证在投运第一年内，运行小时数达8000小时以上。
在煤的含硫量增加或要提高脱硫效率时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就行了。
系统简单可靠：系统只有三个基本的控制回路,设备相对湿法来说比较少、检修，维护量小。无需另设烟气旁路，当FGD停运时，脱硫塔直接作为烟气旁路使用，操作简便，又减少了初投资。
已用于大型电站，300MW机组，单塔处理能力可达150万m3/h。
负荷适用范围较广，可在30%-110%内变动，在很低的负荷下（30%额定负荷以下）可正常运行，适合我国负荷多变的要求。
布置方便，初投资省，可以立体布置，节省脱硫场地,特别适用于老厂及城市电厂改造及场地布置比较紧张的电厂。 脱硫塔阻力为1500～2000Pa。
主要设备特点：
1、处理大烟气量的脱硫塔：
实际运用单塔处理烟气量达95万N m3/h，运用循环流化床原理，和塔的特殊形体设计，能使塔内烟气、吸收剂、水、循环物料的气流场、温度场、湿度场分布非常均匀，不仅避免了塔的腐蚀，而且使99%以上的脱硫反应在塔内完成；
2、石灰干消化系统：
同样运用循环流化床原理，制取的消石灰细度很高，比表面积大（约为20m2/g）。比一般方法制取的消石灰或外购的消石灰品质好。是我公司干法脱硫的一个重要的专利技术。
3、除尘器：
高粉尘浓度的静电除尘器，使用鲁齐比晓夫公司的专利技术，除尘效率达99.975%以上。
主要要考虑的问题：
CFB脱硫工艺选用时需要重点考虑的几个问题：
• 脱硫剂来源，CaO或Ca(OH)2；
• 脱硫剂需求量大，Ca/S一般在1.3以上；
• 煤中含硫量受到限制；
• 建设及调试期间对锅炉的影响
五：福建龙净
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[ 本帖最后由 xufeifly 于 2006-11-1 09:00 编辑 ] |
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发表于 2006-11-1 08:32:53
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