气力输送技术分析

能源环保

<br><center class="aTitle">气力输送技术分析</center>
        <table width=100% >
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<span id="ContentBody" class="content" style="display:block;padding:0px 10px">< class=MsoNormal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 18pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0"><SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体">利用气流来输送物料，通过管道将其输送到指定地点的方法叫做气力输送。<IMG alt="" hspace=11 src="http://www.dryisland.com/Upfiles/200651013349.jpg" align=right vspace=11 border=0><SPAN lang=EN-US><?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-comfficeffice" /><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
< class=MsoNormal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%"><SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体">　　<B><A href="list.asp?Unid=447"><FONT color=#ff0000>气力输送</FONT></A>的应用和优缺点</B><SPAN lang=EN-US><SPAN style="mso-spacerun: yes">  </SPAN></SPAN>气力输送的应用已有<SPAN lang=EN-US>100</SPAN>多年的历史，早在<SPAN lang=EN-US>1853</SPAN>年邮局就用来输送信件，<SPAN lang=EN-US>1883</SPAN>年港口用于装卸粮食，到<SPAN lang=EN-US>20</SPAN>世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。<SPAN lang=EN-US><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
< class=MsoNormal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%"><SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体">　　气力输送具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>主要是分离器人口<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>和管道<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>主要是弯头<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。<SPAN lang=EN-US><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
< class=MsoNormal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%"><SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体">　　<B><A href="list.asp?Unid=447"><FONT color=#ff0000>气力输送系统</FONT></A>的主要设备和部件</B><SPAN lang=EN-US><SPAN style="mso-spacerun: yes">  </SPAN></SPAN>气力输送系统一般由受料器<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>如喉管、吸嘴、发送器等<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>、输送管、风管、分离器<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>常用的有容积式和旋风式两种<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>、锁气器<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>、除尘器和风机<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。<A href="list.asp?Unid=405"><IMG alt="" hspace=10 src="http://www.dryisland.com/Upfiles/2004111520280.jpg" align=right vspace=10 border=0><SPAN lang=EN-US><o:p></o:p></SPAN></A></SPAN></P>
< class=MsoNormal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%"><SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体">　　<B><A href="list.asp?Unid=447"><FONT color=#ff0000>气力输送系统</FONT></A>的类型和特点</B><SPAN lang=EN-US><SPAN style="mso-spacerun: yes">  </SPAN></SPAN>气力输送系统根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>真空度小于<SPAN lang=EN-US>9</SPAN>．<SPAN lang=EN-US>8kPa)</SPAN>和高真空<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>真空度为<SPAN lang=EN-US>40</SPAN>～<SPAN lang=EN-US>60kPa)</SPAN>两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压<SPAN lang=EN-US>[</SPAN>压力为<SPAN lang=EN-US>(1</SPAN>～<SPAN lang=EN-US>7)</SPAN>×<SPAN lang=EN-US>10<SUP>5</SUP>a]</SPAN>和低压<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>压力在<SPAN lang=EN-US>0</SPAN>．<SPAN lang=EN-US>5</SPAN>×<SPAN lang=EN-US>10<SUP>5</SUP>a</SPAN>以下<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>空气作闭路循环，物料可全部回收<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。<SPAN lang=EN-US><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
< class=MsoNormal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%"><SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体">　　<SPAN lang=EN-US>1</SPAN>．低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为<SPAN lang=EN-US>6</SPAN>～<SPAN lang=EN-US>8kPa</SPAN>。图<SPAN lang=EN-US>1</SPAN>为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>旧砂<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。<SPAN lang=EN-US><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
< class=MsoNormal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 18pt; LINE-HEIGHT: 150%; mso-char-indent-count: 2.0"><SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体">低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>输料量<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。<SPAN lang=EN-US><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
< class=MsoNormal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%"><SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体">　　<SPAN lang=EN-US>2</SPAN>．脉冲气力输送。以柱塞流<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>间断流<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。<SPAN lang=EN-US><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%"><SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体">　　脉冲气力输送是国外于<SPAN lang=EN-US>20</SPAN>世纪<SPAN lang=EN-US>60</SPAN>年代发展起来的一项新技术，我国于<SPAN lang=EN-US>20</SPAN>世纪。<SPAN lang=EN-US>70</SPAN>年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>见图<SPAN lang=EN-US>2)</SPAN>是：被输送物料由料斗<SPAN lang=EN-US>1</SPAN>进入压送罐<SPAN lang=EN-US>2(</SPAN>罐内压力约为<SPAN lang=EN-US>60</SPAN>～<SPAN lang=EN-US>220kPa)</SPAN>，在压缩空气作用下进入输料管<SPAN lang=EN-US>3</SPAN>。脉冲气流通过气刀<SPAN lang=EN-US>4(</SPAN>气刀压力约为<SPAN lang=EN-US>80</SPAN>～<SPAN lang=EN-US>240kPa)</SPAN>进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>柱塞流<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>即一段料柱塞，一段气柱塞<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。<SPAN lang=EN-US><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%"><SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体">　　脉冲气力输送系统由于具有生产率高<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>料气比<SPAN lang=EN-US>M</SPAN>可达<SPAN lang=EN-US>30</SPAN>～<SPAN lang=EN-US>300)</SPAN>，输送距离长<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>可达<?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-comffice:smarttags" /><st1:chmetcnv w:st="on" TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="False" SourceValue="500" UnitName="m"><SPAN lang=EN-US>500m</SPAN></st1:chmetcnv><SPAN lang=EN-US>)</SPAN>，耗气量少，输送风速低<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>一般只有<SPAN lang=EN-US>1</SPAN>～<SPAN lang=EN-US>2m</SPAN>／<SPAN lang=EN-US>s)</SPAN>，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。<SPAN lang=EN-US><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%"><SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体">　<SPAN lang=EN-US><SPAN style="mso-spacerun: yes">  </SPAN>pneumatic conveying<SPAN style="mso-spacerun: yes">  </SPAN></SPAN>又称气流输送。利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。<SPAN lang=EN-US><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>
<P class=MsoNormal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%"><SPAN style="FONT-SIZE: 9pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体">　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：<SPAN lang=EN-US>(1)</SPAN>稀相输送。固体含量低于<st1:chmetcnv w:st="on" TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="False" SourceValue="100" UnitName="kg"><SPAN lang=EN-US>100kg</SPAN></st1:chmetcnv>／<SPAN lang=EN-US>m3</SPAN>或固气比<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>固体输送量与相应气体用量的质量流率比<SPAN lang=EN-US>)</SPAN>为<SPAN lang=EN-US>0</SPAN>．<SPAN lang=EN-US>1</SPAN>～<SPAN lang=EN-US>25</SPAN>的输送过程：操作气速较高<SPAN lang=EN-US>(</SPAN>约<SPAN lang=EN-US>18</SPAN>～<SPAN lang=EN-US>30m</SPAN>／<SPAN lang=EN-US>s)</SPAN>；<SPAN lang=EN-US>(2)</SPAN>密相输送。固体含量高于<st1:chmetcnv w:st="on" TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="False" SourceValue="100" UnitName="kg"><SPAN lang=EN-US>100kg</SPAN></st1:chmetcnv>／<SPAN lang=EN-US>m<SUP>3</SUP></SPAN>或固气比大于<SPAN lang=EN-US>25</SPAN>的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。<SPAN lang=EN-US><o:p></o:p></SPAN></SPAN></P>

枯藤

本人的一个产品就是做
气力输送的
还有粉体的分选
有不少的业绩。。。
嘿嘿
国宝。。。等各位同志
以后多多关照。。

ronatiger

枯藤能不能简单介绍一下气力输灰的阻力怎么算

xufeifly

是啊，专家也不来指导一下～

caxayyx

浓、稀项的优缺点各是什么？

能源环保

个人观点，不熟悉气力输送。有空请枯藤来讲解一下

浓相：设计难度大 容易堵。

稀相：耗气 消耗动力  但设计比较简单。

管道磨损主要是跟输送速度有关系。

xiajun0714

能不能给我介绍一下.
柱塞式气力输灰技术的气化系统的特点..
有完整的资料吗???
能发给我吗??
我的邮箱是xiajun0714@163.com
谢谢

wfwhy-66

1.间断式浓相系统。2.灰气比与距离成反比。3.输送距离短。4.压损计算与实际相符，安全可靠。5.除成器灰斗处于不集灰状态运行，装灰时间长。6.系统压降小，可不设气动出料伐。7.在3.4电场仓泵供气母管上配置流量孔板。:035

yangsara

楼主帮忙分析下这种气力输送器

相关资料：http://www.brandjet.com.cn/p_nex_conveyor.htm

9981ly

下回来学习

小阿飞

谢谢国家环保:056

看帖不回贴

密相输送距离短一般输送固体颗粒都在500米以内速度低效率高低磨损，稀相的输送距离远管道损耗较大。密相的话国内麦考勃公司的产品比较好，是美国独资的。

moneycat

谁有《气力输送工程》电子书，拜谢共享

moneycat

这本书在海川化工，和蓝天cad论坛上都有，就是下载的流量和钱太多，我没有那么多，谁能帮忙下载，传到咱们的论坛上呀，拜谢！！！

jeffreyjieda

气力输送设计的精度高吗？

shenyangshi

有更详细的介绍没有啊？

dunga

这本书在海川化工，和蓝天cad论坛上都有，就是下载的流量和钱太多，我没有那么多，谁能帮忙下载，传到咱们的 ...
moneycat 发表于 2009-3-2 16:55

    楼上的找到书了么？传上来大家学习下？

lifuye

XIEXIE