其他脱硫工艺（网上收集）

能源环保

等离子法烟气脱硫技术

       烟气SO2中在高压脉冲电压作用下， 与加入的NH3反应生成(NH4)2SO4,脱硫效率大于90％，已完成400 m3/h的实际燃煤烟气试验。该法为国家自然科学基金资助项目。

磷酸盐法烟气脱硫技术
       该法在对几十种磷酸盐进行烟气脱硫试验基础上，优选出一些我国较为丰富价廉的磷酸盐作为脱硫剂进行烟气脱硫,其脱硫率高，价廉的磷酸盐经过脱硫升值较高。如磷矿石脱硫除镁新工艺。其脱硫率高达90％，还得到副产品MgSO4,具有较好的市场前景。


络合铁法烟气脱硫技术

       该法由我校和美国劳伦斯国家实验室合作研究，并获国家回国人员资金资助，有关研究表明，采用络合铁法烟气脱硫，脱硫效率可达90％以上，硫可回收利用，脱硫剂再生容易，损失率低。

烟气除尘脱硫一体化技术

       以碱性液体（石灰、石灰石、其他碱液废液）为吸收剂，在一结构紧凑、功能齐全的装置中去除烟气中SO2，脱硫效率50～95％，除尘效率>90％，投资省，运行费低，占地面积小，阻力小，适用于35t/h以下锅炉使用。


造纸黑液烟气脱硫技术

      该技术利用造纸黑液脱除烟气中SO2，既治理了SO2烟气污染又使造纸黑液得以处理，并同时回收生产木质素

催化氧化法烟气脱硫技术

       该法采用适用低浓度的新型催化剂，通过催化氧化，在脱硫过程中，将SO2转化为硫酸，其脱硫效率高于90%,产品有市场，以国内有关研究为基础，通过与国外合作研究、国内留学基金资助，其技术正逐步成熟，有望成为一种有竞争力的新型烟气脱硫技术。


柠檬酸盐法"烟气脱硫技术

       该法采用柠檬酸进行烟气脱硫，脱硫效率高于90％，由于采用添加剂，吸收剂再生容易，SO2可回收利用，投资和运行费用较低。


电子束氨法烟气脱硫脱硝技术

       电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术（简称CAEB－EPS技术），充分挖掘电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的潜力，结合中国具体国情，具有投资省、运行费用低、运行维护简便、可靠性高等独有的特点，居国际先进水平。
　　CAEB－EPS技术是利用高能电子束（0.8~1MeV）辐照烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成硫酸铵和硝酸铵的一种烟气脱硫脱硝技术。该技术的工业装置一般采用烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的工艺流程。除尘净化后的烟气通过冷却塔调节烟气的温度和湿度（降低温度、增加含水量），然后流经反应器。在反应器中，烟气被电子束辐照产生多种活性基团，这些活性基团氧化烟气中的SO2和NOx，形成相应的酸。它们同在反应器烟气上游喷入的氨反应，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副产物收集装置收集产生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作为农用肥料和工业原料使用。


脉冲电晕放电等离子体烟气脱硫脱硝技术
  
　　脉冲电源产生的高电压脉冲加在反应器电极上，在反应器电极之间产生强电场，在强电场作用下，部分烟气分子电离，电离出的电子在强电场的加速下获得能量，成为高能电子(5～20eV)，高能电子则可以激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。具有装置简单、运行成本低、有害污染物清除彻底、不产生二次污染等优点。燃煤电厂、化工、冶金、建材等行业产生的含二氧化硫和氮氧化物的烟气。


软锰矿法烟气脱硫资源化技术

       MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应,生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。
       常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25％以上， 加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将大大提高。该工艺原料软锰矿价廉， 大约200～300元/吨，估计5年左右可收回投资。该工艺不但治理了工业废气，处理了制酸废水,并且回收了硫酸锰产品，具有明显的社会环境和经济效益。

活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术

       活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的 一项新型脱硫技术。
       该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t， 而ACF可达104Nm3/h.t）。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。该技术已获国家发明专利，并已列入国家高新技术产业化项目指南。

磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术

       磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），是我校和四川省环科院、西安热工所、大连物化所等单位共同研究开发的烟气脱硫新工艺（国家“七五”（214）项目新技术083号）。其脱硫率≥95％，脱硫副产品为氮硫复合肥料。此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状， 回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。 而且该技术已于1991年通过国家环保局组织的正式鉴定，获国家“七五”攻关重大成果奖，四川省科技进步二等奖等多项奖励。


高效麻石脱硫除尘设备

       一、技术概况
       特别适用于各类型燃煤沸腾锅炉的脱硫和除尘、 LYX-D型麻石高效雾化脱硫除尘器，己同时申请国家三项专利(发明专利、实用新型专利、外观设计专利)，法律保护、请勿仿制。荣获福建省科技厅、福建省财政厅、福建省知识产权局专利资助。突出特点：适合国情、高效低阻、占地特小、长久耐用、性价比高、一劳永逸。
       二、技术适用
       本LYX-D型系列麻石高效雾化脱硫除尘器适用于0.5~1050t/h(处理风量1500~3150000m3/h)容量的各类型锅炉，如煤粉炉、沸腾炉、球团竖炉、垃圾焚烧炉、往复炉、抛煤机炉、水煤浆炉、煤矸石炉、玻璃窑炉等烟尘以及工业生产车间粉尘的污染气体的控制净化使用。
       三、技术原理
       1、含尘气体首先切向进入高效实心上稳旋流逆传质洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首次被吸收洗下，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散等运动作用后第二次被脱硫与除尘，随后烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后第三次被脱硫与除尘，此时比较洁净的烟气以切向进入高效上稳旋流逆传质洗涤室通过碱性液膜与液雾产生逆向传质运动最后一次脱硫与除尘，净化后的洁净烟气旋流进入高效脱水除雾室进行气液分离处理后，由引风机送到烟囱排向高空。
       2、而灰水则从高效上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用，洁净水从高效脱水除雾室底部的排水口流出，逐一体化同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。
       四、技术指标
       1、烟尘经LYX-D型处理后技术指标优于国家环境保护排放标准：脱硫除尘器出口烟尘排放浓度≤50-180mg/m3，SO2排放浓度≤100-500mg/m3，林格曼黑度＜1级。
       2、LYX-D型主要技术指标：设备处理能力0.5t/h~1050t/h（烟气量1500m3/h~3150000m3/h）容量的各种燃煤沸腾锅炉，热态阻力＜1200Pa，除尘效率≥99%，脱硫效率≥77%(视需要现场调节)，循环水利用率≥100%（有5%蒸发），与锅炉同步运行率≥100%，主体设备正常使用寿命≥30年。
       五、技术创新
       1、以研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成份与物理运动特性，有机地利用流体力学、空气动力学、化学、机械学、热力学等学科，集实心溅喷技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、旋流传质技术、循环流化技术、除雾分离技术等高新技术于一体。
       2、集消烟、脱硫、脱氮、除尘、除雾一体化同时完成的技术工艺设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，简易高效的脱水除雾技术，使烟气不带水。
       3、应用耐磨蚀不易阻的高效实心外侧溅喷射雾化技术，设备内部无易损件优化设计，最大程度地提高设备的运行使用率，有力地保证设备极低的维修率。
       4、设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角、有水工作面打磨光、降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉正常运行。
       5、液气比控制在较低水平＜1.5L/m3；用户视煤种含硫量的高低，通过调整脱硫吸收剂的使用量，用石灰乳的投加量来控制泵前池循环液的pH值浓度，达到最佳脱硫效果。
       6、二氧化硫的吸收剂，可采用CaO 、CaCO3 、NaOH 、Na2CO3 、炉渣废水、碱性废液等，充分利用工厂生产的废碱液（工业性试验证明，利用锅炉碱性灰渣水脱硫，可以节约 20％-50％的吸收剂用量）、以废治废、综合利用、降低运行成本，碱性水闭路循环使用、废水利用率100%(其中有5%蒸发去)、实现无二次废水污染排放；
       7、保证一定的液气比、稳定的SO2吸收速率、控制pH值10左右的30%左右的稀碱液作为SO2吸收剂（吸收剂pH值容易控制，可加装自动控制系统，洗涤液循环使用）。不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决设备内部积灰、结垢问题；
      六、简易高效的循环双碱法脱硫原理
      1、充分利用工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本，碱性水闭路循环使用、实现无二次废水或扬尘的污染排放；总投资远低于静电除尘器与布袋除尘器，仅为国外进口脱硫设备的1/10-1/15，占地面积仅为进口脱硫设备的1/8-1/10，运行费用仅为进口脱硫设备的1/6-1/8，两者具有明显的性能价格比、运行效益比。
      2、循环双碱法，即用钠基碱作为SO2的吸收剂，易吸收SO2，反应速度快、充分，在较低液气比情况下也能得到较高的脱硫效率，而在运行中实际消耗的是廉价的石灰(钙基)，因为吸收SO2的废水进入再生池用石灰进行再生，使Na2OH或Na2CO3再生，重新进入脱硫除尘器内与SO2发生反应，由于生成CaSO3沉淀反应不在脱硫除尘器内部，而是在再生池中进行，因此不会在脱硫除尘器及管道中产生结垢和堵塞现象，在脱硫除尘器内部是吸收反应，生成的是Na2CO3，所以循环双碱法具有高效脱硫、不易结垢堵塞、总造价低、运行费用低、管理方便等优点。